Asesoramiento, Acompañamiento y Capacitación

Asesoramiento Industrial, Acompañamiento y Capacitación

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Asesoramiento y Capacitaciones en Procesos de Producción

Su planta tiene problemas de operaciones y no puede identificar los cuellos de botellas en sus procesos, demoras en estabilizar los procesos y muchas veces culpamos al mal diseño de los equipos o montajes de ellos, no llegando a producir a la capacidad de diseño de la planta y no tener una producción continua y como resultado una baja rentabilidad.

Para esto le ofrecemos el servicio de asesoramiento en operaciones de producción, calidad y mantenimiento, con sus respectivas políticas y procedimientos.

a) Mejora de tu capacidad productiva: Mediante el uso de la teoría de las restricciones (TOC). Es una metodología de gestión que ayuda a identificar y corregir los cuellos de botella o restricciones de un proceso o proyecto. Algunos ejemplos de restricciones:

Proceso no continuo e inestable
Menor capacidad de producción
Escases de materiales para la producción
Falta de insumos básicos
No hacer horas extras
No trabajar en otros turnos
No vender a plazos

b) Optimización de Procesos de producción: Implementación de metodologías Lean (VSM, Kanban, SMED), mejora la capacidad productiva de una empresa mediante la optimización de sus procesos. Esta metodología se basa en:

Identificar y eliminar actividades o procesos que no agreguen valor al producto final
Reducir tiempos muertos
Minimizar desperdicios
Maximizar la productividad
Implementar sistemas que previenen defectos desde el inicio
Ajustar los tiempos de producción a la demanda real.

c) Creación de sistemas de gestión de calidad robustos: La implementación del Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es una herramienta que permite identificar y priorizar los problemas que pueden surgir en un producto, proceso o servicio. Su objetivo es eliminar o reducir el impacto de estos problemas en el cliente final. Los pasos para implementar AMFE es el siguiente:

Identificar la parte de la empresa que tiene problemas
Crear un equipo de trabajo
Describir y mostrar todos los pasos
Identificar los modos de fallo
Priorizar los modos de fallo en base a la RPN (Número de prioridad de riesgo).
Aplicar los cambios
Supervisar la aplicación de los cambios y medir su eficacia

d) Desarrollo de los indicadores más importantes en tu planta de fabricación: Hoy en día es que hacer con tanta información, como ordenarla, como clasificarla de acuerdo a nuestras necesidades, como emplearla de manera rápida y de manera eficiente. Una de las herramientas muy útiles donde necesitamos medir, controlar resultados, avances, empleo de recursos, nivel de calidad, nivel de productividad, controlar el cumplimiento de las normas de las políticas entre otras cosas, es el empleo de los indicadores de gestión conocidos como KPIS; que son métricas que permiten a las empresas de fabricación medir su eficiencia y optimizar sus operaciones. Los indicadores más importantes son:

Productividad: Mide la capacidad de producción de una máquina, línea o fabrica en un periodo de tiempo específico.
Tiempo de ciclo: Es el tiempo que se tarda en fabricar un producto, desde el inicio hasta el final del proceso.
Eficiencia general del equipo (OEE): Mide el porcentaje de tiempo que una máquina o línea de producción produce artículos de buena calidad.
OLE (Overall Labor Efecctiveness): El OLE o efectividad general de mano de obra mide la eficacia global de la mano de obra, combinando tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad del trabajo.
Productividad Hombre/hora: mide la cantidad de producción generada por cada hora de trabajo humano.
Desperdicio: Determina la cantidad de materiales o recursos que no se convierten en productos terminados.
Previsión de demanda: Estima la cantidad de productos que los clientes solicitarán en un futuro próximo.
Reprocesos: cantidad de productos que deben ser re-trabajados debido a defectos o fallos en la producción inicial.
Rendimiento: Mide la eficacia y la calidad de la producción.
Costo evitado: mide los ahorros logrados mediante la implementación de mejoras en los procesos de producción que previenen gastos adicionales.
Tiempo medio entre fallos (MTBF): Calcula el tiempo promedio que transcurre entre fallos del equipo de producción. Es esencial para la gestión del mantenimiento y la fiabilidad de los equipos.
Tiempo medio de reparación (MTTR): determina el tiempo promedio necesario para reparar un equipo después de una avería. Es esencial para evaluar la eficacia del equipo de mantenimiento y la rapidez con la que los problemas pueden ser resueltos.

Todos estos indicadores son reportados en un Dashboard para llevar el control y crecimiento de tu empresa y visualizando tus datos en computadora, monitores TV o en dispositivos móviles.

Compromiso | Innovación | Responsabilidad

Profesionales de Experiencia…!

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Asesoramiento e Implementación de la Gestión del Mantenimiento

Su planta tiene una deficiencia en su mantenimiento, ocasionando fallas de los equipos y paradas de planta.

Conllevando a la degradación de la calidad de su producto y la falta de cumplimiento de entrega del producto al cliente.

Para esto realizamos:

La implementación del Mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM: Que ayuda a las organizaciones a mantener sus equipos en condiciones optimas de funcionamiento. Identifica los activos fijos necesarios para producir los productos, evaluar las causas de las fallas, determinar la criticidad de cada activo, proponer medidas para evitar los fallos.
El mantenimiento basado en la gestión de activos: Cuyo proceso de gestionar los activos físicos de una planta para garantizar que sean confiables, estén disponibles y sean rentables.
Planes de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo: basado en las condiciones del activo a través de las inspecciones periódicas.
Reducción del mantenimiento correctivo a través de ACR (causa raíz).
Monitoreo del mantenimiento a través de indicadores de desempeño por Kpis y curvas S.
Finalmente obtener las hojas de ruta: Que se utilizan para estandarizar secuencias de trabajo periódicas y planificadas de forma más eficaz.

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Asesoramiento de Implementación del Sistema de Calidad

Es un conjunto de políticas, procesos y procedimientos que ayudan a las empresas a mejorar la calidad de sus productos y servicios.

Si su planta desea elementos y herramientas para mejorar y fortalecer los procesos que contribuyen al cumplimiento de los requisitos de calidad, satisfacer las necesidades de los clientes, incrementar la productividad y competitividad de la empresa. obtener nuevas certificaciones de calidad para llegar a tener un mejor producto de calidad y obtener más mercados internacionales.

Para esto le ofrecemos el servicio de Asesoramiento o consultoría de Implementación de los sistemas de gestión de calidad para su negocio, para las certificaciones siguientes:

ISO 9001 Sistemas de gestión de calidad.
ISO 14001 Sistema de gestión ambiental
ISO 45001 Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
ISO 26000 y la Gestión de la Responsabilidad Social
ISO 37001 Sistema de gestión de antisoborno
ISO 22000 Sistema de gestión de la seguridad alimentaria.
HACCP El sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control
GMP+ La Norma GMP + asegura la inocuidad de los piensos en todos los eslabones de la cadena alimenticia.
BPM Certificado de buenas prácticas de manufactura.

Además, realizamos el sistema integrado de gestión SIG Trinorma (ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001) para Pymes que le permite a la empresa mejorar la calidad de sus procesos, reducir el impacto de sus operaciones en el medio ambiente y minimizar los riesgos ocupacionales, protegiendo la salud y la vida de los colaboradores.

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Servicio de Capacitación en Inducción y Orientación Básica y Temporal en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Brindar información básica de seguridad y salud ocupacional a los participantes.

Cumplir con lo establecido en el D.S. N° 024 2016 – EM y Modificatorias, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Promover una cultura preventiva de seguridad en su unidad para reducir la ocurrencia de incidentes y accidentes.

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Profesionales de Experiencia…!

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Servicios de Capacitación en Cursos Específicos

Brindar los servicios de capacitación y entrenamiento en Cursos Específicos de acuerdo a las normas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y requerimientos legales.

Además de contribuir a la promoción de una cultura de prevención de riesgos laborales y a alcanzar los mejores niveles de desempeño en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Cumpliendo el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS024-2016-EM / Mod. DS023-2017-EM)

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